导光板制作技术分析
印刷方式：印刷方式因其油墨干燥方式分为IR和UV两种 IR和UV印刷特性比较
成形方式：区分为裁切印刷、射出成形印刷和射出成形非印刷三种
结论：因为导光板是一个LCD产业中重要之零件所有的发展历史和技术更新也都是为了符合下游产品的需要，至今已发展出数种制程不同的导光板，但是日本曾经将导光板分为第yi代平板直下式，第二代平板侧光印刷式，第三代侧光射出印刷式，第四代侧光射出非印刷式，南京导光板，另外还有第五代的据称要将扩散片和棱镜片等三合一的新式导光板，但是无论是那一代截至目前为止除第五代还未正式问世外，其余都还在业界量产中，所以没有最1好的导光板只能称最适合用的导光板。
导光板制造工艺
90年代以来，科学技术不断向上发展，导光板的制作方法慢慢改进，衍生出不同与早期的印刷式制作，与它相对而言的，我们称之为“非印刷式”。
射出成型
它是将溶融的成形材料以高压的方式填充到封闭的模具内，这就要求导光板与微结构在射出成型中同步完成，同时模具必须制作得相当坚固，因而模具价格也相当昂贵，因此必须大量生产以便与高价的模具费用互相扣抵。单面微结构阵列导光板一般采用射出成型的制作工艺，它的底部纹理结构可以是微小透镜形状，微圆球形或是四面体角锥棱镜形状等。
如何补救无法处理的导光板表面问题
如导光板表面的脏物与划痕较难处理，或处理工作会影响整体工作效率；以下方法可弥补导光板表面问题对产品所产生的缺陷：1、如灯箱或展示品的展示画面与导光板间留有一定的空间距离，激光打点导光板价格，在画面安装后一般不会看到导光板上的缺陷；2、特别浅色的画面或者画面紧贴导光板的，热压导光板厂家，必须在有缺陷的导光板上覆上扩散膜，一般可完全弥补导光板的表面问题；3、目前市场上有多种型号的扩散膜，激光打点导光板，如导光板划伤特别严重的，可采用较厚的扩散膜，可能会影响导光板的亮度，但亮度降幅一般不会超过15%。
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